一、機床主要特點(diǎn)

◆通磨：對各種圓柱體零件，環(huán)形零件及長(cháng)棒料進(jìn)行通磨加工。

◆切入磨：對圓錐小于1：20的圓錐體和各種成形回轉體零件的切入磨削加工。

二、機床主要特性

1. 床身

◆機床采用砂輪架，導輪架雙面移動(dòng)的布局方式, 床身采用鑄鐵結構，堅實(shí)加強筋，扭矩剛性設計，吸震性能好，經(jīng)過(guò)嚴格的時(shí)效處理，保證所有運動(dòng)部件實(shí)現精密磨削，并保持長(cháng)期穩定性。

2. 砂、導輪裝置

◆機床采用外徑600mm寬度600mm砂輪,切削力強，通磨時(shí)一次通過(guò)的磨削余量可加大，減少重復磨削次數，可提高生產(chǎn)效率。

◆砂輪采用由變頻器控制的恒線(xiàn)速控制技術(shù)，保證切削性能的穩定。

◆砂輪、導輪主軸采用五片式球支承短軸瓦油膜動(dòng)壓軸承，砂輪、導輪均為雙支承結構

3. 進(jìn)給裝置

◆導輪架進(jìn)給導軌為平V型貼塑導軌，導輪架采用伺服電機驅動(dòng)滾珠絲桿方式，最小進(jìn)給量0.001mm。

◆砂輪架進(jìn)給導軌為平V型貼塑導軌，砂輪架采用伺服電機驅動(dòng)滾珠絲桿方式，最小進(jìn)給量0.001mm。

4. 修整裝置

◆砂輪修整器往復導軌采用直線(xiàn)導軌，伺服電機驅動(dòng)滾珠絲杠機構;進(jìn)給采用雙V型滾針導軌，伺服電機驅動(dòng)滾珠絲桿機構，可完成插補修整功能。

◆導輪修整器往復導軌采用直線(xiàn)導軌，減速電機驅動(dòng)滾珠絲杠機構;進(jìn)給采用雙V型滾針導軌，減速電機驅動(dòng)滾珠絲桿機構。

5.潤滑裝置

◆砂輪、導輪主軸潤滑采用單獨潤滑油箱，并帶有溫控裝置。

6. 電氣控制裝置

◆導輪采用交流變頻無(wú)級調速裝置，既能無(wú)級調速，亦具防倒拖功能。

◆12.操作系統采用西門(mén)子808D四軸數控系統，設有自動(dòng)切入磨削程序，進(jìn)給量、速度、時(shí)間、臺階差均為可調。

7.床身設計

◆本機床為模塊化設計，外形美觀(guān)。用戶(hù)可根據自己的需要進(jìn)行配置選購。

三、技術(shù)參數

四、主要配置清單